Uvod u reflow pećnicu

Naša napredna SMT pećnica za reflow vrućeg zraka projektirana je za visoko-precizno sklapanje PCB-a, stabilnu kontrolu temperature i dugoročnu-pouzdanost proizvodnje. Dizajnirana s neovisnim sustavom prijenosa s mrežastim remenom (opcija), dvostrukim-željezničkim prijevozom i otvorenim-sustavom povrata fluksa, ova peć za reflow pruža iznimne performanse za srednje do velike-količine SMT proizvodnje.

S optimiziranom distribucijom topline, poboljšanom stabilnošću rukovanja pločom i strukturnim dizajnom koji se lako{0}}održava, sustav osigurava dosljednu kvalitetu lemljenja uz smanjenje potrošnje energije i operativnih troškova. Idealan je za proizvođače elektronike koji traže veliku propusnost, vrhunsku konzistenciju zavarivanja i čišći rad peći.

Ključne značajke

Neovisni sustav prijenosa mrežastim remenom

· Mrežasta traka može raditi neovisno o lančanoj transportnoj traci kako bi se povećala energetska učinkovitost.

· Omogućuje fleksibilnu kontrolu procesa i smanjuje nepotrebnu potrošnju energije.

· Idealno za proizvođače koji zahtijevaju zasebne postavke profila za dvo-transportni rad.

Dualni-sustav tračnica za stabilan, visoko-učinkovit prijevoz

Dvostruki -tračnični transportni sustav poboljšava učinkovitost proizvodnje i smanjuje troškove energije
Pojačana struktura za podizanje osigurava da se vodilica ne deformira bočno, sprječavajući zaglavljivanje PCB-a ili pad ploče.
Vodilica ima poseban tretman otvrdnjavanja za stabilnost i dug životni vijek.
Struktura bočnog lanca od nehrđajućeg-čelika-je čvrsta, praktična i pouzdana.

Lead-Free Reflow Oven for Consumer Electronics

Protok zraka-sustav povrata fluksa (otvoreni dizajn)

Sustav povrata protoka zone grijanja koristi otvoreni dizajn, što čišćenje čini jednostavnim, a održavanje iznimno praktičnim.
Dvo-slojno odvajanje fluksa učinkovito povećava učinkovitost oporabe i održava unutrašnjost peći čistom za-dugoročnu proizvodnju.
Rastavljanje-bez alata omogućuje brzo održavanje i smanjuje zastoje.

Model	ČAJ-800	ČAJ-1000	TEA-800D	ČAJ-1000D
Duljina grijača	3110 mm	3890 mm	3110 mm	3890 mm
Dimenzije (D×Š×V)	5220×1430×1530 mm	6000×1430×1530 mm	5220×1660×1530 mm	6000×1660×1530 mm
Neto težina	Približno. 2250KG	Približno. 2600KG	Približno. 2600KG	Približno. 2950KG
Volumen ispušnih plinova	10m³/min × 2 kanala	10m³/min × 2 kanala	10m³/min × 2 kanala	10m³/min × 2 kanala
Napajanje	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø opcijski)	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø opcijski)	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø opcijski)	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø opcijski)
Snaga pokretanja	30KW	36KW	32KW	38KW
Snaga rada	9KW	10KW	10KW	11KW
Vrijeme zagrijavanja	Približno. 25min	Približno. 25min	Približno. 30min	Približno. 30min
Temp. Raspon	Sobna temperatura - 300 stupnjeva	Sobna temperatura - 300 stupnjeva	Sobna temperatura - 300 stupnjeva	Sobna temperatura - 300 stupnjeva
Maks. Širina PCB-a	400 mm (opcija: 450 mm)	400 mm (opcija: 450 mm)	270 mm × 2 (opcija s jednom tračnicom: 540–490 mm)	270 mm × 2 (opcija s jednom tračnicom: 540–490 mm)
PCB gornja visina	Gornji dio 30 mm / donji dio 25 mm	Gornji dio 30 mm / donji dio 25 mm	Gornji dio 30 mm / donji dio 25 mm	Gornji dio 30 mm / donji dio 25 mm
Smjer pokretne trake	Slijeva nadesno (desna nalijevo nije obavezno)	Slijeva nadesno (desna nalijevo nije obavezno)	Slijeva nadesno (desna nalijevo nije obavezno)	Slijeva nadesno (desna nalijevo nije obavezno)
Fiksna strana tračnice	Prednja šina fiksna (stražnja šina fiksna opcionalno)	Prednja šina fiksna (stražnja šina fiksna opcionalno)	Dvostruke tračnice fiksne	Dvostruke tračnice fiksne
Visina transportne trake	900–1200 mm	900–1200 mm	900–1200 mm	900–1200 mm
Raspon brzine pokretne trake	300–2000 mm/min	300–2000 mm/min	300–2000 mm/min	300–2000 mm/min
Pohrana podataka	Mogućnost pohranjivanja raznih parametara i statusa	Mogućnost pohranjivanja raznih parametara i statusa	Mogućnost pohranjivanja raznih parametara i statusa	Mogućnost pohranjivanja raznih parametara i statusa
Abnormalni alarm	Previše/Pre{0}}grijanje, zvučni i svjetlosni alarm	Previše/Pre{0}}grijanje, zvučni i svjetlosni alarm	Previše/Pre{0}}grijanje, zvučni i svjetlosni alarm	Previše/Pre{0}}grijanje, zvučni i svjetlosni alarm

Izgled uređaja
Broj zona grijanja	Prvih 8/donjih 8	Prvih 10 / Najnižih 10	Prvih 8/donjih 8	Prvih 10 / Najnižih 10
Broj zona hlađenja	Gornje 2 zone hlađenja	Gornje 2 zone hlađenja	Gornje 2 zone hlađenja	Gornje 2 zone hlađenja
Kontrolni sustav	WIN10 + Industrijsko računalo + PLC	WIN10 + Industrijsko računalo + PLC	WIN10 + Industrijsko računalo + PLC	WIN10 + Industrijsko računalo + PLC
Temp. Metoda kontrole	PID + SSR	PID + SSR	PID + SSR	PID + SSR
Žica termoelementa	4+ žica	4+ žica	4+ žica	4+ žica
Sustav transportera	Jedna tračnica + mreža	Jedna tračnica + mreža	Dual-Rail + Mesh	Dual-Rail + Mesh
Način upravljanja transportnom trakom	Uvezeni pretvarač + uvezeni transportni motor	Uvezeni pretvarač + uvezeni transportni motor	Uvezeni pretvarač + uvezeni transportni motor	Uvezeni pretvarač + uvezeni transportni motor
Struktura lanca	Jednostruka bočna veza izbjegava blok	Jednostruka bočna veza izbjegava blok	Jednostruka bočna veza izbjegava blok	Jednostruka bočna veza izbjegava blok
Podešavanje širine	Električno podesivo	Električno podesivo	Električno podesivo	Električno podesivo
Poklopac otvoren	Električno otvoreno	Električno otvoreno	Električno otvoreno	Električno otvoreno
UPS napajanje	Rezervno napajanje	Rezervno napajanje	Rezervno napajanje	Rezervno napajanje
Sustav hlađenja	Prisilno hlađenje zrakom	Prisilno hlađenje zrakom	Prisilno hlađenje zrakom	Prisilno hlađenje zrakom

Podaci o proizvodu služe samo kao referenca. Molimo kontaktirajte nas za potvrdu najnovijih informacija.

Zašto biti partner s nama

✓ Više od same nabave opreme - cjelovita SMT linijska rješenja
✓ Stvarno projektno iskustvo s instaliranim i pokrenutim SMT linijama
✓ Snažna inženjerska podrška za automatizaciju i integraciju
✓ Smanjeni rizik integracije i brže pokretanje linije-
✓ Namjenska tehnička podrška tijekom životnog ciklusa projekta

O nama

Specijalizirani smo za cjelovita rješenja SMT linija i integraciju automatizacije, isporučujući pouzdanu opremu i provjerene proizvodne linije potpomognute stvarnim projektnim iskustvom.

Reflow pećnica – FAQ

P: 1. Za što se koristi reflow peć u SMT proizvodnji?

O: Reflow pećnica se koristi u SMT proizvodnim linijama za lemljenje elektroničkih komponenti na PCB ploče. Nakon što je pasta za lemljenje otisnuta i komponente postavljene, PCB prolazi kroz peć za reflow gdje se kontroliranim zagrijavanjem topi pasta za lemljenje, stvarajući pouzdane spojeve za lemljenje.

P: 2. Kako radi reflow pećnica?

O: Reflow pećnica radi zagrijavanjem PCB sklopova kroz više temperaturnih zona, uključujući zone predgrijavanja, namakanja, reflowa i zone hlađenja. Svaka zona je precizno kontrolirana kako bi se osigurala stabilna kvaliteta lemljenja i minimalizirao toplinski stres na komponentama.

P: 3. Koliko zona grijanja ima reflow pećnica?

O: Većina SMT reflow pećnica dostupna je sa 6 do 12 zona grijanja, ovisno o zahtjevima proizvodnje. Više grijaćih zona omogućuje bolju kontrolu temperature i poboljšanu kvalitetu lemljenja, posebno za složene PCB sklopove ili sklopove visoke-gustoće.

P: 4. Koje vrste reflow pećnica su dostupne?

O: Uobičajeni tipovi pećnica za reflow uključuju pećnice za reflow vrućim zrakom, pećnice za reflow s dušikom i pećnice za reflow bez olova. Odabir ovisi o složenosti PCB-a, vrsti paste za lemljenje i zahtjevima kvalitete proizvodnje.

P: 5. Koja je razlika između peći za refluks zraka i dušika?

O: Peć za refluks dušika smanjuje razinu kisika tijekom lemljenja, što rezultira poboljšanim vlaženjem lemljenja, manje grešaka i boljim izgledom lemljenih spojeva. Peći s povratnim protokom vrućeg zraka isplativije su-i prikladnije za većinu standardnih SMT aplikacija.

P: 6. Je li peć za reflow prikladna za-lemljenje bez olova?

O: Da. Moderne SMT reflow peći dizajnirane su za lemljenje bez olova, nudeći preciznu kontrolu temperature i stabilnu toplinsku izvedbu kako bi se ispunili zahtjevi procesa bez olova.

P: 7. Kako postaviti temperaturni profil za reflow pećnicu?

O: Profil temperature postavljen je na temelju specifikacija paste za lemljenje, PCB materijala i tipova komponenti. Pravilno profiliranje pomaže osigurati dosljednu kvalitetu lemljenja i smanjuje nedostatke kao što su nadgrobni spomenici ili hladni spojevi.

P: 8. Može li se reflow pećnica integrirati u kompletnu SMT liniju?

O: Da. Reflow pećnica može se u potpunosti integrirati u kompletnu SMT proizvodnu liniju, radeći besprijekorno s pisačima paste za lemljenje, strojevima za odabir i postavljanje, AOI i opremom za rukovanje pločama.

P: 9. Kakvo je održavanje potrebno za reflow pećnicu?

O: Redovito održavanje uključuje čišćenje ostataka topitelja, provjeru ventilatora i grijača, provjeru transportnih sustava i provjeru točnosti temperature kako bi se osigurao stabilan dugoročan-rad.

P: 10. Kako mogu odabrati pravu reflow peć za svoju SMT liniju?

O: Odabir prave peći za reflow ovisi o veličini PCB-a, obujmu proizvodnje, procesu lemljenja i konfiguraciji linije. Rad s iskusnim pružateljem rješenja za SMT liniju pomaže u osiguravanju optimalne izvedbe i glatke integracije linije.

Popularni tagovi: smt pećnica za reflow vrući zrak, Kina smt pećnica za reflow vrući zrak proizvođači, dobavljači, tvornica, 10-zonska peć za reflow bez olova, Industrijska peć za lemljenje s dušikom, Inline peć za reflow vrućeg zraka bez olova, Peć za reflow u atmosferi dušika, SMD reflow, SMT peć za reflow vrućeg zraka