Uvod u stroj
Potpuno automatski pisač za lemnu pastu GSE+ dizajniran je za visoko-preciznu SMT proizvodnju, pružajući iznimnu stabilnost, brzo vrijeme ciklusa i dosljednu kvalitetu ispisa. Dizajniran za modernu proizvodnju elektronike, GSE+ podržava pastu za lemljenje, topilo, srebrnu pastu, ljepilo i višestruke napredne procese ispisa, što ga čini idealnim za -miksane i-velike SMT linije. Sa svojim-Vision CCD sustavom visoke preciznosti, inteligentnim modulom za čišćenje, fleksibilnim steznim mehanizmom i optimiziranom prijenosnom platformom, GSE+ osigurava vrhunsko poravnanje, smanjene nedostatke i pouzdane performanse u različitim veličinama PCB-a i materijalima. To je-u-rješenje za ispis za proizvođače koji žele poboljšati propusnost, točnost i dugoročnu-učinkovitost proizvodnje.
Ključne značajke
- Ispis visoke preciznostis ±12,5μm@6σ i stabilnom kontrolom tlaka u zatvorenoj{2}}petlji.
- Napredni CCD sustav vidapodržava više vrsta MARK-a i izborno skeniranje crtičnog koda.
- Sustav-automatskog čišćenja velike brzinesa suhim, mokrim i vakuumskim načinima rada za optimalno održavanje šablone.
- Fleksibilni PCB sustav podrškes vakuumskom platformom i prilagodljivim stezanjem za eliminaciju savijanja.
- Optimiziran prijenos i poravnanjeosigurava glatko učitavanje PCB-a i točno pozicioniranje.
- Korisničko-prijazno sučeljes-nadzorom u stvarnom vremenu i inteligentnom kontrolom softvera.
- Kompatibilan s više materijalauključujući pastu za lemljenje, prašak, srebrnu pastu, ljepilo i još mnogo toga.
- Dizajniran za visoku učinkovitosts brzim trajanjem ciklusa i stabilnom sposobnošću proizvodnje 24/7.
Pneumatski cilindar s podesivim mrežastim-okvirom pruža stabilnu i preciznu kontrolu okvira ekrana, uz auto-uravnoteženi sustav pritiska za poboljšanu točnost ispisa. Njegov modularni dizajn omogućuje do 50% bržu zamjenu komponenti, povećavajući vrijeme rada i ukupnu učinkovitost proizvodnje.

Strukturno robusna platforma za ispis dizajnirana je za podršku različitim veličinama proizvoda uz održavanje visoke stabilnosti. Učinkovito sprječava savijanje i deformaciju podloge, osiguravajući glatkiji ispis i bolju ukupnu kvalitetu proizvodnje.

Poboljšani CCD sustav za pozicioniranje pruža sliku visoke-razlučivosti od 1,3 MP sa širokim vidnim poljem od 8 × 6 mm, osiguravajući precizno i stabilno poravnanje. Podržava sve vrste MARK-a i površinske uvjete, omogućujući pouzdano prepoznavanje različitih proizvoda i proizvodnih okruženja.

Inteligentni MES sustav podržava proširene SECS/GEM komunikacijske protokole i osigurava-sljedivost proizvoda u stvarnom vremenu. Poboljšava povezanost, transparentnost podataka i kontrolu proizvodnje za potpuno digitaliziranu proizvodnju.

Sustav intuitivnog-korisničkog sučelja pruža jasno praćenje procesa,-podatke o proizvodnji u stvarnom vremenu i jednostavno podešavanje parametara. Njegov pametni raspored poboljšava radnu učinkovitost, smanjuje vrijeme postavljanja i poboljšava ukupnu kontrolu proizvodnje za stabilan, visoko-kvalitetan izlaz.

Sustav kontrole okoline osigurava stabilnu kvalitetu ispisa preciznom-regulacijom unutarnje temperature i vlažnosti u stvarnom vremenu. Održavanjem optimalnih uvjeta smanjuje nedostatke i poboljšava ukupnu dosljednost proizvodnje.

Performanse stroja
|
Artikal |
Specifikacija |
|
Ponovi točnost položaja |
±12,5 μm@6σ CPK Veći ili jednak 2,0 |
|
Točnost ispisa |
±22 μm@6σ CPK Veći ili jednak 2,0 |
|
NCP vrijeme |
5.5 s |
|
Proces CT |
4 min |
|
Prijenosna linija CT |
2 min |
Parametar obrade supstrata
|
Artikal |
Specifikacija |
|
Maksimalna veličina ploče |
400380 mm (opcija: 530380 mm) |
|
Minimalna veličina ploče |
50*50 mm |
|
Debljina ploče |
0,4–6 mm |
|
Mehanički raspon fotoaparata |
510*380 mm |
|
Maksimalna težina ploče |
4 kg |
|
Razmak od ruba ploče |
2,5 mm |
|
Visina ploče |
15 mm |
|
Brzina transporta |
900 ± 40 mm |
|
Maksimalna brzina transporta |
1500 mm/s (maks.) |
|
Smjer prijevoza |
Jedna faza |
|
Smjer prijenosa |
Slijeva na desno / zdesna nalijevo |
|
Prijevoz u/iz |
Ista strana |
|
Sustav podrške |
Magnetska igla; Potporni blok od 90 mm |
|
Stezanje ploče |
Ručni stol gore{0}}dolje; Bočno stezanje |
Parametri ispisa
|
Artikal |
Specifikacija |
|
Brzina ispisa |
10–200 mm/sek |
|
Pritisak ispisa |
0,5–10 kg |
|
Način ispisa |
Jedan/Dvaput |
|
Vrsta brisača |
Guma/oštrica za brisanje (45 stupnjeva/55 stupnjeva/60 stupnjeva) |
|
Skidanje- |
0–2 mm |
|
Snap-Brzina |
0–20 mm/sek |
|
Veličina okvira predloška |
470370 mm – 737737 mm (debljina 20–40 mm) |
|
Metoda pozicioniranja šablona |
Automatsko pozicioniranje u smjeru X- |
Parametri čišćenja
|
Artikal |
Specifikacija |
|
Sustav čišćenja |
Suho, mokro, vakuum (tri načina) |
|
Brzo-čišćenje |
Integrirano i tkano čišćenje |
|
Sustav čišćenja |
Vrsta kapanja |
|
Proces čišćenja |
Automatsko generiranje |
|
Položaj čišćenja |
Post čišćenje |
|
Brzina čišćenja |
10–200 mm/sek |
|
Potrošnja tekućine za čišćenje |
Automatski i ručno podesivi |
|
Potrošnja papira |
Automatski i ručno podesivi |
Parametri vida
|
Artikal |
Specifikacija |
|
CCD FOV |
8*6 mm |
|
Fotoaparat |
Industrijski CCD digitalni fotoaparat od 1,3 MP |
|
Sustav kamera |
Struktura optike za zaključavanje gore/dolje |
|
Čarobni CT |
100 ms |
|
Vrste referentnih oznaka |
Standardni fiducialni oblici: okrugli, kvadratni, dijamant, križ |
|
MARK Točka |
Automatski PAD i profil |
|
Označite veličinu |
0,15–0,5 mm |
|
Max Marks |
Max 4 kom |
|
Kloni se-Broj |
Max 1 kom |
Parametar stroja
|
Artikal |
Specifikacija |
|
Izvor napajanja |
AC 220 ± 10%, 50/60 Hz, 2,2 kW |
|
Tlak zraka |
4–6 kg/cm² |
|
Potrošnja zraka |
Otprilike . 55 L/min |
|
Radna temperatura |
20-45 stupnjeva |
|
Vlažnost radne okoline |
30–60% |
|
Dimenzija stroja (bez svjetla na tornju) |
1510 mm |
|
Duljina stroja |
1150 mm |
|
Širina stroja |
1410 mm |
|
Težina stroja |
Otprilike . 690 kg |
Podaci o proizvodu služe samo kao referenca. Molimo kontaktirajte nas za potvrdu najnovijih informacija.

Zašto biti partner s nama
✓ Više od same nabave opreme - cjelovita rješenja za SMT liniju
✓ Stvarno projektno iskustvo s instaliranim i pokrenutim SMT linijama
✓ Snažna inženjerska podrška za automatizaciju i integraciju
✓ Smanjeni rizik integracije i brže pokretanje linije-
✓ Namjenska tehnička podrška tijekom životnog ciklusa projekta
O nama
Specijalizirani smo za cjelovita rješenja SMT linija i integraciju automatizacije, isporučujući pouzdanu opremu i provjerene proizvodne linije potpomognute stvarnim projektnim iskustvom.
Pisač paste za lemljenje – FAQ
P: 1. Za što se koristi printer s pastom za lemljenje u SMT proizvodnji?
O: Pisač paste za lemljenje koristi se u SMT proizvodnim linijama za točan ispis paste za lemljenje na PCB jastučiće kroz šablonu. To je kritičan proces koji izravno utječe na kvalitetu lemljenja i ukupni učinak montaže.
P: 2. Kako radi pisač s pastom za lemljenje?
O: Pisač s pastom za lemljenje radi poravnavanjem PCB-a sa šablonom i korištenjem sustava za nanošenje paste za lemljenje kroz otvore šablone na PCB jastučiće. Točno poravnanje i stabilan ispis ključni su za dosljedne rezultate.
P: 3. Koje su vrste pisača s pastom za lemljenje dostupne?
O: Uobičajene vrste pisača paste za lemljenje uključuju ručne pisače, polu{0}}automatske pisače i potpuno automatske pisače paste za lemljenje. Potpuno automatski pisači naširoko se koriste u modernim SMT proizvodnim linijama za visoku točnost i veliku-obimnu proizvodnju.
P: 4. Koliko je važna točnost ispisa kod ispisa paste za lemljenje?
O: Preciznost ispisa je kritična jer premalo ili previše paste za lemljenje može uzrokovati nedostatke poput premošćavanja, lemnih kuglica ili nedostatnih lemljenih spojeva. Visoko{1}}precizni pisači s pastom za lemljenje osiguravaju stabilne i ponovljive rezultate ispisa.
P: 5. Može li se pisač paste za lemljenje integrirati sa SPI sustavima?
O: Da. Pisač paste za lemljenje može se integrirati sa sustavima SPI (Solder Paste Inspection) kako bi se formirao proces zatvorene-petlje. To omogućuje-povratne informacije u stvarnom vremenu i automatsko podešavanje parametara za poboljšanje kvalitete ispisa.
P: 6. Koji čimbenici utječu na kvalitetu ispisa paste za lemljenje?
O: Na kvalitetu ispisa utječu dizajn šablone, vrsta paste za lemljenje, pritisak i brzina brisača, ravnost PCB-a i točnost poravnanja pisača. Pravilno postavljanje procesa ključno je za pouzdanu SMT proizvodnju.
P: 7. Je li pisač paste za lemljenje prikladan za-SMT procese bez olova?
O: Da. Moderni pisači s pastom za lemljenje dizajnirani su da podržavaju pastu za lem-bez olova i ispunjavaju zahtjeve točnosti SMT procesa bez olova.
P: 8. Kakvo je održavanje potrebno za pisač s pastom za lemljenje?
O: Rutinsko održavanje uključuje čišćenje šablona, oštrica brisača i stola za ispis, kao i provjeru sustava za poravnanje i mehaničkih komponenti kako bi se održala dosljedna izvedba ispisa.
P: 9. Kako mogu odabrati pravi pisač s pastom za lemljenje za svoju SMT liniju?
O: Odabir pravog pisača s pastom za lemljenje ovisi o veličini PCB-a, obujmu proizvodnje, zahtjevima točnosti i razini automatizacije. Rad s iskusnim pružateljem rješenja za SMT linije pomaže u osiguravanju optimalnog odabira pisača i glatke integracije linija.
P: 10. Mogu li pisači s pastom za lemljenje podržavati automatizaciju i integraciju pametne tvornice?
O: Da. Napredni pisači s pastom za lemljenje podržavaju značajke automatizacije kao što su čitanje crtičnog koda, MES povezivost, automatsko čišćenje šablona i linijska komunikacija za pametna SMT tvornička okruženja.
Popularni tagovi: potpuno automatski pisač paste za lemljenje gse+, Kina potpuno automatski pisač paste za lemljenje gse+ proizvođači, dobavljači, tvornica, Potpuno automatski stroj za ispis PCB paste za lemljenje, Potpuno automatski pisač za lemnu pastu s automatskom kalibracijom, Potpuno automatski pisač za lemnu pastu sa sustavom za podršku ploča, Inline SMT pisač za lemnu pastu s poravnanjem vida, SMT pisač za lemnu pastu, ispis paste za lemljenje

