Predstavljanje proizvoda
Potpuno automatski pisač paste za lemljenje GSK projektiran je za visoku-preciznost, visoku{1}}stabilnu SMT proizvodnju, pružajući iznimnu točnost ispisa i dosljednu kontrolu procesa. Opremljen poboljšanim CCD sustavom poravnanja, automatski-izbalansiranim mehanizmima pritiska i strukturno robusnom platformom za ispis, GSK pisač osigurava vrhunsko taloženje paste za lemljenje u širokom rasponu veličina PCB-a i materijala. Njegov inteligentni MES-kompatibilni kontrolni sustav omogućuje-sljedivost u stvarnom vremenu, transparentnost podataka i besprijekornu integraciju s modernim proizvodnim linijama. S modularnim dizajnom, naprednom kontrolom okoliša i tehnologijom automatiziranog čišćenja, GSK pisač smanjuje vrijeme zastoja, smanjuje nedostatke i maksimizira ukupnu učinkovitost proizvodnje-što ga čini idealnim rješenjem za veliku-obimnu, visoko-pouzdanu proizvodnju elektronike.
Ključne značajke
Izvedba visoke preciznosti
±22 μm@6σ točnost ispisa sa stabilnom ponovljivošću.
Poboljšano CCD poravnanje
1.3MP kamera s 8×6 mm FOV za brzo i precizno pozicioniranje.
Robusna platforma za ispis
Podržava različite veličine tiskanih ploča i sprječava savijanje ili deformaciju.
Inteligentni sustav upravljanja
MES/SECS/GEM kompatibilan s potpunom sljedivošću proizvodnje.
Modularno i jednostavno održavanje
Brža zamjena ključnih komponenti, smanjenje zastoja.
Kontrola okoliša
Regulacija-temperature i vlažnosti u stvarnom vremenu za stabilnu kvalitetu ispisa.
Automatski sustav čišćenja
Načini suhog, mokrog i usisavanja osiguravaju dosljednu kvalitetu šablona.
Rad velike-brzine
Ispis i čišćenje do 200 mm/s za poboljšanu propusnost.
GSK nudi napredne mogućnosti prikupljanja informacija, omogućujući-pregled vašeg proizvodnog okruženja i statusa materijala u stvarnom vremenu. Putem integriranog nadzora temperature i vlage i visoko{2}}preciznog skeniranja kamerom, sustav osigurava precizno praćenje procesa i poboljšava ukupnu kontrolu i stabilnost proizvodnje.
Inteligentni sustav obrade omogućuje automatsku prilagodbu parametara kroz-praćenje opreme u stvarnom vremenu i SPI integraciju. Time se smanjuje ručna intervencija, poboljšava učinkovitost zamjene materijala i osigurava dosljedno visoka kvaliteta ispisa tijekom proizvodnog procesa.
Napredno UI sučelje pruža pojednostavljeno i inteligentno operativno iskustvo, integrirajući sve ključne informacije za jasnu i učinkovitu kontrolu procesa. Uz lako{1}}čitljive-vizualne upute i dvojezični rad, sustav pojednostavljuje izvršenje SOP-a i poboljšava ukupnu upotrebljivost, osiguravajući lakši i intuitivniji radni tijek proizvodnje.
Fleksibilni načini proizvodnje BTB i HTH uvelike povećavaju izlazni kapacitet, omogućujući besprijekornu prilagodbu različitim konfiguracijama linija i ograničenjima prostora. S optimiziranim modularnim dizajnom i visoko-učinkovitim radom, GSK sustav podržava brzu, stabilnu i visoko-kvalitetnu isporuku, osiguravajući pouzdan rad čak i pod povećanim zahtjevima proizvodnje.
Nadograđeni sustav optičke sljedivosti pruža visoko{0}}precizno prepoznavanje OZNAKA dok se neprimjetno prilagođava zahtjevima inteligentne proizvodnje. Maksimalno povećava iskorištenost opreme i osigurava pouzdane performanse praćenja, omogućujući vam postizanje optimalnih rezultata uz minimalna ulaganja.
Prilagođeno rješenje Industry 4.0 pruža potpunu vidljivost parametara procesa, operacija osoblja i nadzora materijala. Uz-kontrolu podataka u stvarnom vremenu i potpunu sljedivost, sustav zadovoljava potrebe napredne inteligentne proizvodnje i pruža prilagođeno, visoko učinkovito proizvodno iskustvo.
Ključne specifikacije
|
Kategorija |
Ključne specifikacije |
|
Performanse stroja |
Točnost ponavljanja položaja: ±12,5 μm@6σ CPK Veći ili jednak 2,0 |
|
Preciznost ispisa: ±22 μm@6σ CPK Veći ili jednak 2,0 |
|
|
NCP-CT: 7 s |
|
|
HCP-CT: 18 kom/min |
|
|
Proces CT: 4 min |
|
|
Prijenosna linija CT: 2 min |
|
|
Obrada podloge |
Maksimalna veličina ploče: 400×340 mm (opcionalno: 530×340 mm) |
|
Minimalna veličina ploče: 50×50 mm |
|
|
Debljina ploče: 0,4–6 mm |
|
|
Mehanički raspon kamere: 524×340 mm |
|
|
Maksimalna težina ploče: 4 kg |
|
|
Razmak od ruba ploče: 3 mm |
|
|
Brzina transporta: 900 ± 40 mm |
|
|
Maksimalna brzina transporta: 1500 mm/s |
|
|
Parametri ispisa |
Brzina ispisa: 10–200 mm/s |
|
Pritisak ispisa: 0,5–10 kg |
|
|
Način ispisa: jedan/dvaput |
|
|
Vrsta rakela: Guma/Rakel (45 stupnjeva /55 stupnjeva /60 stupnjeva) |
|
|
O-otkidanje: 0–2 mm |
|
|
Snap-Brzina: 0–20 mm/s |
|
|
Veličina okvira predloška: 470×370 mm – 737×737 mm (20–40 mm debljine) |
|
|
Pozicioniranje šablone: Automatsko pozicioniranje u smjeru Y- |
|
|
Parametri čišćenja |
Načini čišćenja: suho, mokro, vakuum |
|
Brzina čišćenja: 10–200 mm/s |
|
|
Potrošnja tekućine za čišćenje: Automatski i ručno podesiva |
|
|
Potrošnja papira za čišćenje: automatsko i ručno podešavanje |
|
|
Parametri vida |
CCD FOV: 10×8 mm |
|
Vrsta kamere: 1,3 MP industrijski CCD |
|
|
Vrste referentnih oznaka: standardni oblici (okrugli, kvadratni, dijamant, križ) |
|
|
Veličina oznake: 0,3–6 mm |
|
|
Maksimalni broj oznaka: 4 kom |
|
|
Parametri stroja |
Izvor napajanja: AC 220 ±10%, 50/60 Hz, 2,2 kW |
|
Tlak zraka: 4–6 kgf/cm² |
|
|
Potrošnja zraka: Približno . 55 L/min |
|
|
Radna temperatura: 20–45 stupnjeva |
|
|
Radna vlažnost: 30–60% |
|
|
Dimenzija stroja: 1510×1150×1410 mm |
|
|
Težina stroja: Približno. 690 kg |
Podaci o proizvodu služe samo kao referenca. Molimo kontaktirajte nas za potvrdu najnovijih informacija.
Zašto biti partner s nama
✓ Više od same nabave opreme - cjelovita rješenja za SMT liniju
✓ Stvarno projektno iskustvo s instaliranim i pokrenutim SMT linijama
✓ Snažna inženjerska podrška za automatizaciju i integraciju
✓ Smanjeni rizik integracije i brže pokretanje linije-
✓ Namjenska tehnička podrška tijekom životnog ciklusa projekta
O nama
Specijalizirani smo za cjelovita rješenja SMT linija i integraciju automatizacije, isporučujući pouzdanu opremu i provjerene proizvodne linije potpomognute stvarnim projektnim iskustvom.
Pisač paste za lemljenje – FAQ
P: 1. Za što se koristi printer s pastom za lemljenje u SMT proizvodnji?
O: Pisač paste za lemljenje koristi se u SMT proizvodnim linijama za točan ispis paste za lemljenje na PCB jastučiće kroz šablonu. To je kritičan proces koji izravno utječe na kvalitetu lemljenja i ukupni učinak montaže.
P: 2. Kako radi pisač s pastom za lemljenje?
O: Pisač s pastom za lemljenje radi poravnavanjem PCB-a sa šablonom i korištenjem sustava za nanošenje paste za lemljenje kroz otvore šablone na PCB jastučiće. Točno poravnanje i stabilan ispis ključni su za dosljedne rezultate.
P: 3. Koje su vrste pisača s pastom za lemljenje dostupne?
O: Uobičajene vrste pisača paste za lemljenje uključuju ručne pisače, polu{0}}automatske pisače i potpuno automatske pisače paste za lemljenje. Potpuno automatski pisači naširoko se koriste u modernim SMT proizvodnim linijama za visoku točnost i veliku-obimnu proizvodnju.
P: 4. Koliko je važna točnost ispisa kod ispisa paste za lemljenje?
O: Preciznost ispisa je kritična jer premalo ili previše paste za lemljenje može uzrokovati nedostatke poput premošćavanja, lemnih kuglica ili nedostatnih lemljenih spojeva. Visoko{1}}precizni pisači s pastom za lemljenje osiguravaju stabilne i ponovljive rezultate ispisa.
P: 5. Može li se pisač paste za lemljenje integrirati sa SPI sustavima?
O: Da. Pisač paste za lemljenje može se integrirati sa sustavima SPI (Solder Paste Inspection) kako bi se formirao proces zatvorene-petlje. To omogućuje-povratne informacije u stvarnom vremenu i automatsko podešavanje parametara za poboljšanje kvalitete ispisa.
P: 6. Koji čimbenici utječu na kvalitetu ispisa paste za lemljenje?
O: Na kvalitetu ispisa utječu dizajn šablone, vrsta paste za lemljenje, pritisak i brzina brisača, ravnost PCB-a i točnost poravnanja pisača. Pravilno postavljanje procesa ključno je za pouzdanu SMT proizvodnju.
P: 7. Je li pisač paste za lemljenje prikladan za-SMT procese bez olova?
O: Da. Moderni pisači s pastom za lemljenje dizajnirani su da podržavaju pastu za lem-bez olova i ispunjavaju zahtjeve točnosti SMT procesa bez olova.
P: 8. Kakvo je održavanje potrebno za pisač s pastom za lemljenje?
O: Rutinsko održavanje uključuje čišćenje šablona, oštrica brisača i stola za ispis, kao i provjeru sustava za poravnanje i mehaničkih komponenti kako bi se održala dosljedna izvedba ispisa.
P: 9. Kako mogu odabrati pravi pisač s pastom za lemljenje za svoju SMT liniju?
O: Odabir pravog pisača s pastom za lemljenje ovisi o veličini PCB-a, obujmu proizvodnje, zahtjevima točnosti i razini automatizacije. Rad s iskusnim pružateljem rješenja za SMT linije pomaže u osiguravanju optimalnog odabira pisača i glatke integracije linija.
P: 10. Mogu li pisači s pastom za lemljenje podržavati automatizaciju i integraciju pametne tvornice?
O: Da. Napredni pisači s pastom za lemljenje podržavaju značajke automatizacije kao što su čitanje crtičnog koda, MES povezivost, automatsko čišćenje šablona i linijska komunikacija za pametna SMT tvornička okruženja.
Popularni tagovi: potpuno automatski pisač paste za lemljenje gsk, Kina potpuno automatski pisač paste za lemljenje gsk proizvođači, dobavljači, tvornica, Potpuno automatski pisač za lemnu pastu 12,5 m, Potpuno automatski pisač za lemnu pastu s automatskom kalibracijom, Potpuno automatski pisač za lemnu pastu s transportnim sustavom, Potpuno automatski pisač za lemnu pastu s podrškom za pinove, Inline SMT potpuno automatski pisač za lemnu pastu, SMT pisač za lemnu pastu